帶把階梯試塊超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T2340-2012
簡要描述:帶把階梯 700帶把階梯試塊超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T2340-2012
- 產(chǎn)品型號:帶把階梯.
- 廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
- 更新時間:2022-07-13
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帶把階梯試塊超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T2340-2012
一、背景技術(shù):
1.本實用新型屬于管道未焊透檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊。
2.壓力管道定期檢驗過程中,由于安裝過程中焊接等因素影響,未焊透缺陷較為普遍。目前,常采用數(shù)字射線成像技術(shù)(digital radiography,dr)進(jìn)行檢測,實時成像,曝光時間短,采用了計算機(jī)與圖像處理,理論上可以實現(xiàn)缺陷的精確測量,但由于dr系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和射線束角度等原因,檢測圖像存在幾何放大和邊緣變形等問題,若整幅圖像采用單一的修正系數(shù)計算,會存在誤差。對于缺陷檢測而言,目前的誤差是可以接受的。但對于測量精度要求較高的,如由于腐蝕等原因引起的壁厚減薄的檢測,則需要在被測區(qū)域放置已知尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試件參與成像,計算出此點或區(qū)域的修正系數(shù),最后換算出本區(qū)域的實際精確數(shù)據(jù)。因此,為達(dá)到高精度的檢測結(jié)果,必須采用與之相匹配的標(biāo)準(zhǔn)試件來提高檢測精度。
二、技術(shù)實現(xiàn)要素:
3.本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,提供一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊。
4.本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,包括本體,所述本體上表面沿本體長度方向依次設(shè)有高度遞減的若干臺階,相鄰兩個所述臺階的高度差一致,每個所述臺階的上表面設(shè)有位置相同的第一平底孔,高度最大的臺階上還設(shè)有與第一平底孔相對稱的第二平底孔。
5.作為優(yōu)選,所述本體為20#鋼本體、q345r本體、鋁本體、304不銹鋼本體中的一種。
6.作為優(yōu)選,所述本體為方形結(jié)構(gòu),所述本體的長度為220mm,寬度為70mm。
7.作為優(yōu)選,所述第一平底孔的規(guī)格為φ5×0.5mm,所述第一平底孔的圓心位于臺階的長度中線上。
8.作為優(yōu)選,所述第二平底孔的規(guī)格為φ5×1mm,所述第二平底孔的圓心位于高度最大臺階的長度中線上。
9.作為優(yōu)選,所述臺階的數(shù)量為10個,所述臺階之間等寬,相鄰兩個所述臺階的高度差為1mm。
10.本實用新型具有的有益效果:本實用新型通過在本體上設(shè)置高度遞減的臺階,并在每個臺階相同位置上設(shè)置尺寸相同的第一平底孔、及設(shè)置與第一平底孔相對稱的第二平底孔,可測量同種材質(zhì)的衰減系數(shù)。
具體實施方式
11.下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
12..實施例:一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,如圖1-圖2所示,包括本體1,所述本體1上表面沿本體1長度方向依次設(shè)有高度遞減的若干臺階2,相鄰兩個所述臺階2的高度差一致,所述臺階2的上表面與本體1的下表面相平行,每個所述臺階2的上表面設(shè)有位置相同的第一平底孔3,即其中一個臺階2上的第一平底孔3的位置與其他臺階2上的第一平底孔3的位置相同,所述第一平底孔3垂直于臺階2的上表面,高度最大的臺階2上還設(shè)有與第一平底孔3相對稱的第二平底孔4,所述第二平底孔4垂直于高度最大的臺階2的上表面。
13.所述本體1的材質(zhì)根據(jù)檢測需求進(jìn)行選取,例如采用20#鋼、q345r、鋁、304不銹鋼這四種常見材質(zhì)。
14.在本實施例中,本體1為方形結(jié)構(gòu),所述本體1的長度為220mm,寬度為70mm;臺階2的數(shù)量為10個,臺階2的高度分別為:10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm和1mm,臺階2之間等寬設(shè)置,其寬度均為70mm,每個臺階2的長度相一致,均為22mm,相鄰兩個臺階2的高度差為1mm。
15.第一平底孔3的直徑為φ5mm,深度為0.5mm,第一平底孔3的圓心位于臺階2的長度中線上。
16.第二平底孔4的直徑為φ5mm,深度為1.0mm,第二平底孔4的圓心位于高度最大臺階2的長度中線上。
17.上述階梯試塊的使用為:對某材質(zhì)的階梯試塊進(jìn)行數(shù)字射線檢測,利用階梯試塊兩個已知的厚度尺寸進(jìn)行衰減系數(shù)矯正,然后根據(jù)衰減系數(shù)對階梯試塊其他厚度尺寸進(jìn)行驗證,計算測量精度,得到該材質(zhì)階梯試塊的衰減系數(shù)。
18.綜上所述,本實用新型通過在本體上設(shè)置高度遞減的臺階,并在每個臺階相同位置上設(shè)置尺寸相同的第一平底孔、及設(shè)置與第一平底孔相對稱的第二平底孔,可測量同種材質(zhì)的衰減系數(shù)。
19.最后,應(yīng)當(dāng)指出,以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然,本實用新型不限于上述實施例,還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
三、技術(shù)特征:
1.一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,包括本體,其特征在于,所述本體上表面沿本體長度方向依次設(shè)有高度遞減的若干臺階,相鄰兩個所述臺階的高度差一致,每個所述臺階的上表面設(shè)有位置相同的第一平底孔,高度最大的臺階上還設(shè)有與第一平底孔相對稱的第二平底孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,其特征在于,所述本體為20#鋼本體、q345r本體、鋁本體、304不銹鋼本體中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,其特征在于,所述本體為方形結(jié)構(gòu),所述本體的長度為220mm,寬度為70mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,其特征在于,所述第一平底孔的規(guī)格為φ5×0.5mm,所述第一平底孔的圓心位于臺階的長度中線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,其特征在于,所述第二平底孔的規(guī)格為φ5×1mm,所述第二平底孔的圓心位于高度最大臺階的長度中線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊,其特征在于,所述臺階的數(shù)量為10個,所述臺階之間等寬,相鄰兩個所述臺階的高度差為1mm。帶把階梯試塊超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T2340-2012